工作原理：

在螺旋紫銅線圈包圍的工作腔內，放置裝有一定數量的磁介質網。硅整流控制系統將工作交流電源轉變為直流勵磁電源。線圈通電后，磁介質網被磁化，其表面產生不均勻的磁場-高梯度磁場。被分選的物質通過工作腔的磁介質時，磁性物質受磁場力被吸附在磁介質上，非磁性物質從工作腔通過，從而達到將磁性物質和非磁性物質分離的目的。

其工作分為物料分離階段及脫渣階段循環交替工作。由機器自備的PLC控制達到全自動控制操作，周期往復。工作階段：通電后，工作腔的磁介質被磁化，被選物料由料倉進入工作腔，物料中的磁性性質被吸附在磁介質上，非磁性物質直接通過工作腔進入成品倉。

脫渣階段：工作一段時間后(根據實際物料狀況可在操作面板中設定),磁介質表面吸附磁性物質達到飽和之前，停止給工作腔投放物料，等工作腔中非磁性物料排盡后，關閉激磁電源，使磁介質的磁力消失，使磁介質表面上的磁性物質在振動力的作用下脫離磁介質，從工作腔中經排渣口排走。

技術特點：

1)采用計算機模擬技術對磁體進行有限元分析，可定量計算磁場的分布和大小，保證了磁路的合理設計。

2)勵磁線圈為整機的核心部件，選用純銅線圈，表面涂層日本進口絕緣材料，耐高溫、不熔化、不變形、導磁性更高、絕緣效果更好，能提供更強的背景磁場和工作磁場，發熱量低，有效解決了熱態運行時磁場強度下降的問題，使用壽命更長；為設備提供磁場，為保證線圈產生的熱量快速冷卻，線圈采用立體繞組結構油道，使散熱面積倍增，有利于變壓器油的熱對流。采用油水復合冷卻方式，利用大流量油泵加快熱油循環，將熱量快速帶走，線圈溫升低，保證線圈在低溫下可靠工作。線圈外殼采用全密封結構，防潮、防塵，防腐蝕，可適應各種惡劣環境。

3）振動給料機勻速給料，0.75KW功率，50HZ/H頻率，振動電機對振動物料筒施加上下方向的高頻、低幅振動，可有效提高非磁性物料的通過能力，防止物料堵塞，提高產能；卸鐵時，提高振幅，卸鐵干凈，有效保證物料能均勻的經過導磁介質網，磁性雜質能更充分的被吸附。

4）控制系統配備先進的人機界面技術，通過Host Link總線或網線與可編程控制器實時通信。通過人機界面,對設備進行操作和監視，并對故障信息主動提示。

5）通過傳感器、變送器采集現場數據，根據用戶給定的選礦工藝參數，運用先進的PID控制理論(恒流),設備無論熱態或者冷態，快速使控制系統達到額定的激磁場強，解決了以往設備熱態運行時磁場強度下降、升退磁速度慢的問題。

6）線圈筒體采用30mm、蓋板及底板50mmQ235材質全密封結構，密封性能好、防塵、防潮、防腐蝕，可適用于各種惡劣環境；

7）自研排料閥，排料快、順暢、大幅減少噪音，更能保證廢料不會進入成品物料，大大降低成品再次污染的概率；

8）配套負壓收塵器，有效降低工作環境的粉塵污染，保證工作環境干凈，大大降低下料攜帶廢料進入成品物料中；

9）配備高壓氣吹裝置，卸鐵料時啟動，保證腔體無死角卸鐵，卸鐵干凈；

10）磁介質網采用10mm厚430導磁不銹鐵，耐磨程度更高，導磁性能更高且不易生銹，不會二次污染成品物料；

11）油水混合冷卻，采用大流量揚程20m、1.1KW功率的油泵加快熱油循環，將熱量快速帶走，線圈溫升低，保證線圈在低溫下可靠工作。

適用范圍：

主要用于去除電池材料、陶瓷、炭黑、石墨、阻燃劑、食品、稀土拋光粉、光伏材料、顏料等材料中的磁性物。