上海申弘閥門有限公司
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氣動(dòng)耐磨氧化鋁陶瓷球閥應(yīng)用案例
具有的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強(qiáng)腐蝕場(chǎng)合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高和壽命長(zhǎng)（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點(diǎn)。其驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)一彈簧復(fù)位、電動(dòng)等。并可按用戶的要求設(shè)計(jì)各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。
氣動(dòng)耐磨陶瓷球閥采用具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)陶瓷材料，使其擁有普通金屬或者塑膠材料閥門的優(yōu)勢(shì)。瓷閥門采用99.5%高純度氧化鋁陶瓷制造，保證閥門在各種工況下都具有優(yōu)異的性能。
氣動(dòng)耐磨氧化鋁陶瓷球閥應(yīng)用案例
1、耐腐蝕 99.5%氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷的化學(xué)惰性很強(qiáng)，和大部分有機(jī)物和無機(jī)物都不反應(yīng)，也不會(huì)污染介質(zhì)，對(duì)大部分的酸和堿來說，氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷的物理和化學(xué)性能都很穩(wěn)定，即使服役多年性能也不會(huì)退化。
2、耐磨損 99.5%氧化鋁陶瓷比氧化鋯的硬度高43%，比日用陶瓷硬度高140%，比不銹鋼的硬度高730%，達(dá)到HRA88，僅比金剛石、氮化硅、碳化硅低一點(diǎn)，這種特性也決定了陶瓷閥門具有非常好的耐磨損性能。
3、多種閥芯可供選擇
每一個(gè)規(guī)格的球閥都有V型調(diào)節(jié)型和O型兩種閥芯。可以高精度地調(diào)節(jié)流量。同時(shí)，采用加強(qiáng)的閥芯也使閥門流道的磨損降至。
氣動(dòng)耐磨氧化鋁陶瓷球閥應(yīng)用案例相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)： API6D-2008、API608-2002
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005 、ANSI B16.10
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113、ANSI B16.5
壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005、ASMEB16.34-2004
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008API 598
氣動(dòng)耐磨氧化鋁陶瓷球閥應(yīng)用案例
1.所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度（洛氏硬度HRC90），僅次于金剛石。因此，本閥具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
2.球體采用先進(jìn)研磨設(shè)備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量好，與閥座對(duì)研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性，可取得很好的密封性能。
3.改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。
4.陶瓷良好的耐磨性，讓本閥經(jīng)久耐用，可靠性。使用壽命長(zhǎng)，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
5.用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有優(yōu)勢(shì)，也是目前合適此類介質(zhì)的閥門。
氣動(dòng)耐磨氧化鋁陶瓷球閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)
閥門球體、閥座和閥體內(nèi)部與介質(zhì)接觸部件均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，具有出色的耐腐蝕、耐磨損和耐沖刷性能。
閥球和閥座精密研磨達(dá)到零泄露。
氣動(dòng)耐磨氧化鋁陶瓷球閥應(yīng)用案例技術(shù)數(shù)據(jù)
連接標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
適用溫度：-20°C~550°C
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927
公稱通徑：DN15~DN300
氣動(dòng)耐磨氧化鋁陶瓷球閥應(yīng)用案例材質(zhì)
閥體：碳鋼/不銹鋼
閥芯：結(jié)構(gòu)陶瓷
應(yīng)用領(lǐng)域
電廠脫硫脫硝
鋼廠噴煤
冶金
造紙
硅粉輸送
煤化工
氣動(dòng)耐磨氧化鋁陶瓷球閥應(yīng)用案例適用介質(zhì)
含固體顆粒的硫酸、鹽酸、石灰水、石膏漿液、黑水、灰水等。
硅粉、煤灰、煤粉等高磨損、高腐蝕、干粉類介質(zhì)。
氣動(dòng)耐磨氧化鋁陶瓷球閥應(yīng)用案例設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
| 設(shè)計(jì)依據(jù) | GB | API |
| 設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn) | JB/T10529-2005，GB/T12237-2007 | API608-2012 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12221-2005 | ASME B16.10-2009 |
| 連接端設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113-2010 | ASME B16.5-2013 |
| 驅(qū)動(dòng)裝置連接設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12223-2005 | BS EN ISO 5211-2001 |
| 主體材料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12228-2006，NB/T47010-2010 | ASTM A105/A105M-2014，ASTM A182/A182M-2015 |
| 檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | JB/T 9092-1999 | API 598-2009 |
氣動(dòng)耐磨氧化鋁陶瓷球閥應(yīng)用案例材料選型表
| 序號(hào) | 名稱 | 材質(zhì) |
| 1 | 閥體 | A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 2 | 閥芯 | 氧化鋯（3Y-ZrO2）、氧化鋁（AI2O3） |
| 3 | 閥桿/軸套/填料壓套 | 17-4PH、316L、合金材料 |
| 4 | 密封部件 | VMQ、FKM、PTFE |
| 5 | 填料 | PTFE、RPTFE、石墨 |
| 6 | 壓板/支架 | CF8、WCB |
| 7 | 螺栓/墊圈 | A193-B7/A194-2H/SS304 |
氣動(dòng)耐磨氧化鋁陶瓷球閥應(yīng)用案例主要材質(zhì)表
| 1 | 閥體 | SS304 |
| 2 | 支架 | CF8 |
| 3 | 填料壓套 | CF8 |
| 4 | 球體 | 陶瓷 |
| 5 | 閥座 | 陶瓷 |
| 6 | 中體 | 陶瓷 |
| 7 | 接管 | 陶瓷 |
| 8 | 閥桿 | 17-4PH |
| 9 | 密封填料 | PTFE |
| 10 | O型圈 | 硅膠 |
二、氣動(dòng)耐磨氧化鋁陶瓷球閥應(yīng)用案例主要外形和連接尺寸：
| FQ641G-16FC | ||||||||||
| 通徑DN | L | D | K | D1 | n-Φd | b | f | H | W | |
| mm | in | |||||||||
| 15 | 1/2″ | 130 | 95 | 65 | 46 | 4-Φ14 | 14 | 2 | 190 | 196 |
| 20 | 3/4″ | 140 | 105 | 75 | 56 | 4-Φ14 | 16 | 2 | 195 | 196 |
| 25 | 1″ | 150 | 115 | 85 | 64 | 4-Φ14 | 16 | 2 | 210 | 196 |
| 32 | 1 1/4″ | 165 | 135 | 100 | 76 | 4-Φ18 | 18 | 3 | 220 | 196 |
| 40 | 1 1/2″ | 180 | 145 | 110 | 84 | 4-Φ18 | 18 | 3 | 230 | 196 |
| 50 | 2″ | 200 | 160 | 125 | 99 | 4-Φ18 | 20 | 3 | 265 | 196 |
| 65 | 2 1/2″ | 220 | 180 | 145 | 118 | 4-Φ18 | 22 | 3 | 300 | 255 |
| 80 | 3″ | 250 | 195 | 160 | 132 | 8-Φ18 | 24 | 3 | 325 | 255 |
| 100 | 4″ | 280 | 235 | 190 | 156 | 8-Φ22 | 24 | 3 | 350 | 255 |
| 125 | 5″ | 320 | 270 | 220 | 184 | 8-Φ26 | 26 | 3 | 375 | 255 |
| 150 | 6″ | 360 | 300 | 250 | 211 | 8-Φ26 | 28 | 3 | 420 | 255 |
| 200 | 8″ | 400 | 360 | 310 | 274 | 12-Φ26 | 30 | 3 | 460 | 255 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：JB1686亦可按GB12221
結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)：JB79亦可按GB9113，ANSI B16.5，JID B2212。
氣動(dòng)耐磨氧化鋁陶瓷球閥應(yīng)用案例
是一種常見的控制閥門，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的流體控制系統(tǒng)中。正確的安裝、調(diào)試和維護(hù)對(duì)于保證球閥的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命至關(guān)重要。在本指南中，我們將詳細(xì)介紹氣動(dòng)固定球閥的安裝、調(diào)試和維護(hù)方法，幫助用戶更好地了解和操作氣動(dòng)固定球閥。
一、氣動(dòng)耐磨氧化鋁陶瓷球閥應(yīng)用案例安裝
1. 安裝前準(zhǔn)備
在安裝氣動(dòng)固定球閥之前，首先需要對(duì)安裝環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，確保安裝位置符合要求，并且周圍環(huán)境清潔、干燥。另外，需要準(zhǔn)備好安裝所需的工具和配件，確保安裝過程順利進(jìn)行。
2. 安裝步驟
（1）將球閥放置在安裝位置，并使用水平儀進(jìn)行水平校準(zhǔn)。
（2）根據(jù)球閥的連接方式，選擇合適的連接件，并進(jìn)行連接。
（3）接通氣源，檢查球閥的氣密性，確保連接處無泄漏。
（4）根據(jù)球閥的使用要求，調(diào)整球閥的開啟和關(guān)閉角度。
二、氣動(dòng)耐磨氧化鋁陶瓷球閥應(yīng)用案例調(diào)試
1. 空氣源調(diào)試
在安裝完成后，需要對(duì)氣動(dòng)固定球閥進(jìn)行空氣源調(diào)試，確保球閥的正常使用。調(diào)試步驟如下：
（1）打開空氣源，檢查氣壓表讀數(shù)是否正常。
（2）觀察球閥的開啟和關(guān)閉動(dòng)作是否靈活，是否存在卡滯或異常現(xiàn)象。
（3）調(diào)整空氣源壓力，確保球閥的開啟和關(guān)閉速度符合要求。
2. 流體介質(zhì)調(diào)試
當(dāng)空氣源調(diào)試完成后，需要對(duì)球閥進(jìn)行流體介質(zhì)調(diào)試，確保球閥在實(shí)際工作環(huán)境中能夠正常工作。調(diào)試步驟如下：
（1）接通流體介質(zhì)，觀察球閥在介質(zhì)作用下的開啟和關(guān)閉情況。
（2）檢查球閥的密封性能，確保在介質(zhì)作用下無泄漏現(xiàn)象。
（3）根據(jù)實(shí)際工況要求，調(diào)整球閥的開啟和關(guān)閉角度，以及流體介質(zhì)的流量。
三、氣動(dòng)耐磨氧化鋁陶瓷球閥應(yīng)用案例維護(hù)
1. 定期檢查
為了確保氣動(dòng)固定球閥的正常運(yùn)行，需要定期對(duì)球閥進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。定期檢查內(nèi)容包括：
（1）檢查球閥連接處是否存在泄漏現(xiàn)象。
（2）清潔球閥表面及周圍環(huán)境，防止灰塵或雜物進(jìn)入球閥內(nèi)部。
（3）檢查球閥的密封件和傳動(dòng)裝置是否存在磨損或老化現(xiàn)象。
2. 潤(rùn)滑維護(hù)
對(duì)于一些需要潤(rùn)滑的氣動(dòng)固定球閥，需要定期進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)，以保證球閥的靈活性和密封性能。潤(rùn)滑維護(hù)步驟如下：
（1）清潔球閥的潤(rùn)滑部位，確保無雜物和污垢。
（2）根據(jù)使用說明，選擇合適的潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。
（3）定期檢查潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑劑。
3. 故障處理
當(dāng)發(fā)現(xiàn)氣動(dòng)固定球閥出現(xiàn)異常情況時(shí)，需要及時(shí)進(jìn)行故障處理，避免影響生產(chǎn)。故障處理步驟如下：
（1）根據(jù)異常現(xiàn)象，對(duì)球閥進(jìn)行全面檢查，并找出故障原因。
（2）根據(jù)故障原因進(jìn)行修復(fù)或更換受損部件。
（3）重新進(jìn)行調(diào)試和檢查，確保故障已經(jīng)排除。
氣動(dòng)耐磨氧化鋁陶瓷球閥應(yīng)用案例
通過本指南的安裝、調(diào)試和維護(hù)方法，相信用戶可以更好地掌握氣動(dòng)固定球閥的操作技巧，并且延長(zhǎng)球閥的使用壽命。在日常工作中，用戶還應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況制定更加詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保氣動(dòng)固定球閥的正常運(yùn)行和安全使用。
在工業(yè)生產(chǎn)和管道輸送系統(tǒng)中，氣動(dòng)陶瓷球閥作為一種重要的流體控制裝置，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、石油、電力、制藥等領(lǐng)域。正確安裝氣動(dòng)陶瓷球閥對(duì)于保證設(shè)備正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命至關(guān)重要。下面，我們將討論在安裝氣動(dòng)陶瓷球閥時(shí)需要注意的一些問題。
首先，安裝前需要對(duì)氣動(dòng)陶瓷球閥進(jìn)行檢查。在安裝之前，應(yīng)該對(duì)球閥進(jìn)行外觀檢查，包括閥體和閥蓋是否有裂紋、變形或者損壞，閥桿是否彎曲或者損壞，閥門是否完整等。同時(shí)，還需要檢查密封面是否有劃傷或者磨損，以及閥座密封是否完好。只有確保球閥沒有損壞或者缺陷，才能進(jìn)行安裝工作。
其次，需要選擇合適的安裝位置。在選擇安裝位置時(shí)，需要考慮到操作方便、維護(hù)便利以及安全性等因素。同時(shí)，還需要確保安裝位置符合氣動(dòng)陶瓷球閥的使用要求，如避免受到外部沖擊或者振動(dòng)、保證球閥正常操作等。此外，還需要留出足夠的操作空間和維護(hù)空間，以便日后的維護(hù)和檢修工作。
然后，進(jìn)行管道連接。在進(jìn)行管道連接時(shí)，需要確保管道與球閥的連接是牢固可靠的。首先，應(yīng)該清潔管道和球閥的連接口，以確保連接處沒有雜質(zhì)或者污物。然后，使用適當(dāng)?shù)拿芊獠牧虾瓦B接方式進(jìn)行連接，確保連接處不會(huì)出現(xiàn)泄漏或者松動(dòng)。另外，還需要注意連接處的對(duì)中度和緊固力，避免出現(xiàn)偏移或者松動(dòng)現(xiàn)象。
接下來，進(jìn)行氣動(dòng)元件和控制系統(tǒng)的安裝。氣動(dòng)陶瓷球閥通常需要配備氣動(dòng)執(zhí)行器和控制系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)化操作。在安裝氣動(dòng)元件和控制系統(tǒng)時(shí)，需要按照相關(guān)的安裝說明和要求進(jìn)行操作。首先，需要確保氣動(dòng)執(zhí)行器和球閥之間的連接正確牢固，避免出現(xiàn)脫落或者松動(dòng)現(xiàn)象。其次，還需要對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試，確保其正常工作。
最后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行。在完成氣動(dòng)陶瓷球閥的安裝之后，需要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。首先，需要逐一檢查各個(gè)部件的連接是否牢固可靠、各個(gè)閥門的操作是否正常靈活，并且進(jìn)行泄漏測(cè)試和密封性能測(cè)試等。其次，還需要對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試，確保其能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)化操作。最后，還需要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，觀察其運(yùn)行情況和性能表現(xiàn)，確保系統(tǒng)可以正常工作。
