上海申弘閥門有限公司
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供氮閥（供氮裝置）是一種特殊的控制閥，主要用于維持容器頂部的保護氣體（通常為氮氣）的壓力恒定。以下是關于供氮閥的詳細解釋：
一、ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)定義與功能
供氮閥是一種自操作微壓力控制系統(tǒng)，它通過自動調節(jié)閥后壓力或儲罐壓力，使儲罐內的氮氣壓力保持恒定。這樣可以避免容器中的材料與空氣直接接觸，防止揮發(fā)、氧化，并確保容器的安全性。供氮閥特別適用于各種大型儲罐的氣體密封保護系統(tǒng)。
氮封閥在氮氣系統(tǒng)中處于重要的使用位置，控制精度和性能決定了使用效果，一般要選擇像美國威盾VTON這種比較著名的調節(jié)閥國際品牌，性能會比較穩(wěn)定；當然，正確安裝和使用進口氮封閥對氮封閥的正常工作起到決定性作用。
二、ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)供氮閥說明：
氮封閥門氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封閥裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。
選型裝置泄氮閥說明：
一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間，罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用。在正常情況下，不工作泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命。
二、ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)組成結構
供氮閥主要由閥體、閥座、閥芯、彈簧、密封圈等組成。它利用被調介質（氮氣）自身能量為動力源，無需外加能源即可實現(xiàn)自動控制。供氮閥的執(zhí)行機構通常采用薄膜式執(zhí)行機構（自力式），能夠根據罐內壓力的變化自動開啟或關閉。
三、ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)工作原理
供氮閥的工作原理基于儲罐內氮氣壓力的變化。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低。此時，供氮閥自動開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內氮氣壓力上升。當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。相反，當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高。當壓力高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。
氮封閥裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節(jié)閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，美國威盾VTON泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。
ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)特點與優(yōu)勢
節(jié)能：供氮閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，具有節(jié)能的特點。
動作靈敏：供氮閥能夠快速響應罐內壓力的變化，實現(xiàn)快速開啟和關閉。
運行可靠：供氮閥具有穩(wěn)定的控制性能和良好的密封性能，能夠確保儲罐內氮氣壓力的恒定。
操作維護方便：供氮閥結構簡單，操作維護方便，降低了維護成本。
控制精度高：供氮閥的控制精度比一般直接操作型調壓閥高，能夠滿足高精度控制的需求。
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節(jié)閥是由指揮器、調節(jié)閥、執(zhí)行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）
工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。
三、ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)主要參數(shù)、性能指標與材料1、主要參數(shù)及主要性能指標見表一
表一
公稱通徑DN（mm）
20
25
40
50
80
100
150
閥座直徑（mm）
6
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
額定流量系數(shù)Kv
0.32
5
8
11
20
30
48
75
120
190
300
480
壓力調節(jié)范圍KPa
0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公稱壓力PN（MPa）
1.6
被調介質溫度（℃）
-5～+100
流量特性
快開
調節(jié)精度（%）
≤±5
執(zhí)行機構有效面積（cm2）
100
200
280
400
信號接口
內螺紋M10×1
M16X1
2、壓力調節(jié)范圍見表二
表二
壓力調節(jié)范圍（KPa）
指揮器膜室
有效面積（cm2）
執(zhí)行機構膜室
有效面積（cm2）
使用閥門口徑（mm）
0.1～0.5
1200
100
20～32
0.4～5.0
600
4.0～12.0
400
0.1～0.5
1200
200
40～50
0.4～5.0
600
4.0～12.0
400
0.1～0.5
1200
400
65～100
0.4～5.0
600
4.0～12.0
400
0.1～0.5
1200
600
125～150
0.4～5.0
600
4.0～12.0
400
ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)3、主要零件材料見表三
表三
零 件 名 稱
材 料
氣動活塞式執(zhí)行機構，指揮器
組合件
閥體，閥蓋
ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推桿，閥桿
2Cr13，1Cr18Ni9
閥座
1Cr18Ni9Ti
閥芯（軟密封）/填料
聚四氟乙烯
波紋膜片
丁腈橡膠夾增強滌綸織物
彈簧
1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn
三、ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)氮封閥裝置安裝：
(1)安裝氮封閥前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作，氮封閥四周應留有適當?shù)目臻g。
(3)氮封閥應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
四、ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)的使用
(1)開啟閥前的截止閥，使介質緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調節(jié)螺釘
(3)調節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值
(4)固定指揮器調節(jié)螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作
(5)不用時，關閉閥前截止閥
3、維護
(1)拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具
(2)閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象，必須更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。
(5)閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈
五、ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)應用場景
供氮閥已廣泛應用于化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中，供氮閥能夠確保儲罐內氮氣壓力的恒定，從而保護儲罐內材料免受空氣的影響。
綜上所述，供氮閥是一種功能強大、性能的自操作微壓力控制系統(tǒng)。它利用被調介質自身能量為動力源，能夠自動調節(jié)閥后壓力或儲罐壓力，確保儲罐內氮氣壓力的恒定。供氮閥具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作維護方便和控制精度高等優(yōu)點，在化工、食品、制藥等領域具有廣泛的應用前景。
